PL型單機除塵器設計標準與技術

隨著過濾的不斷進行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時(一般為1200Pa)，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號。

PL型單機除塵器設計制造應遵循的技術要求和標準，下面就這個問題簡單介紹一下：

1、設計PL型單機除塵器時根據粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵設備清灰方式。

2、設計制做PL型單機除塵器時還要嚴格遵照規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

3、PL型單機除塵器的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，大型布袋除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確定施工安裝質量。

4、PL型單機除塵器在達到工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不高，節約能源，輔助設備及數得上配置應除塵器主體設備運行穩定，配置正確，維護方便。

5、PL型單機除塵器根據煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

6、制做PL型單機除塵器時就根據電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。

PL型單機除塵器它采用圓筒形除塵布袋、自帶系統風機、脈沖噴吹清灰方式，具有凈化速率不錯、清灰效果不錯、阻力小、濾袋壽命不錯、維修簡便、運行穩定的優點。普遍用于冶金、建材、機械、化工、礦山等行業各種工藝系統的除塵凈化和物料的回收。

PL型單機除塵器如何解決氣流分布？下面，為您詳細講講：

1、在考慮氣流均布正確的同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮，PL型單機除塵器達到既降低設備阻力又確定除塵效果的作用。

2、使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的PL型單機除塵器中依靠理論設計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇的條件作為設計的依據。

3、為了使PL型單機除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在PL型單機除塵器設入運行前，現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。

4、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在PL型單機除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置。

5、PL型單機除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮，盡量確定進入PL型單機除塵器的氣流分布均勻，多臺PL型單機除塵器并聯使用時，應盡量使進出管道在除塵系統中心位置。

在PL型單機除塵器工作的時候，件事就是進行預分離，當排出的煙塵進過進氣管的時候，由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來，這就是步的預分離過程。接下來是復雜的過濾步驟，起先是煙塵經過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來的，原則上可以分成六檔，先通過進風口，然后是變送器，還有過濾器，脈沖電磁閥門，后由氣缸走到出風口，排出到大氣中。平時工廠為了操作和管理，都會選擇固定周期的過濾器灰塵，整個除塵器的溫度在工作的時候要控制在60度到300度之間，否則就無法達到預想的效果。