鍋爐布袋除塵設備清灰檢測小技巧

從哪幾方面檢測鍋爐布袋除塵設備需要清灰？

1、鍋爐布袋除塵設備外觀檢驗：黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。

2、鍋爐布袋除塵設備特別功能特性：如不怕溫性、蝕性、靜電特性、疏水性等。

3、鍋爐布袋除塵設備物理性能：如布袋的單位面積質量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。

4、布袋機械性能：如除塵布袋的斷裂不錯、斷裂伸長率、布袋的經緯向負荷伸長率、濾料的脹破不錯等。

5、鍋爐布袋除塵設備濾塵特性：如阻力系數，靜態除塵速率、動態除塵速率、濾料的動態阻力、阻力系數及粉塵剝離率等。

鍋爐布袋除塵設備的管理流程：

1、除塵器氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。

2、定期檢查壓縮空氣系統、卸灰系統，發現異常及時處理。

3、設備運行過程中，要設專人進行管理，并做好運行記錄。

4、檢查門上的密封條，如有老化，應及時替換。

5、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發現煙囪冒灰，應及時替換破損濾袋。

6、脈沖閥、提升閥氣缸如內部有雜質、水分等異物，應及時清理。電磁閥、膜片如發生故障或損壞，應及時修理或替換。

7、定期對除塵器程序進行核對。

8、視灰斗內存灰情況，每班至少卸灰一次。

9、電機、減速機等運轉部件應按規定加油，發現不正常應及時處理。

鍋爐布袋除塵設備清灰控制方式一般采用定時法，根據不同的運行條件如粉塵的性質、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經濟正確的噴吹周期。在達到清灰要求的條件下，應盡量加長清灰周期，以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節省能耗。

鍋爐布袋除塵設備可以把煙氣中的粉塵給分離出來，一般除塵器是用在平時生活中的，而工業中使用的則是鍋爐布袋除塵設備，它是一整套大型設備，能夠把鍋爐中燃燒放出的煙氣進行分離，這樣就降低了排入到大氣中的煙塵，對于環境保護來說是具有的意義的。在工作的時候我們使用水來凝聚煙塵中的粉塵，通過石灰水以后會產生一系列的反應，進行分離，整體步驟要經過3次的除塵，除塵。在鍋爐布袋除塵設備工作的時候，一件事就是進行預分離，當排出的煙塵進過進氣管的時候，由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來，這就是一步的預分離過程。

接下來是復雜的過濾步驟，起先是煙塵經過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來的，原則上可以分成六檔，先通過進風口，然后是變送器，還有過濾器，電磁閥門，由氣缸走到出風口，排出到大氣中。平時工廠為了操作和管理，都會選擇固定周期的過濾器灰塵，整個除塵器的溫度在工作的時候要控制在60度到300度之間，否則就無法達到預想的效果。一旦除塵器的溫度過高，就會導致一系列的惡性事故，所以我們建議使用者采取下列措施來防預，比如在進風口采用的保溫裝置，或者使用溫度檢測儀以及自動報警裝置，一旦溫度超出就會自動報警。

鍋爐布袋除塵設備可以在系統中進行袋的檢查，而無需停止系統風扇和系統的正常操作條件。濾袋袋口采用彈性膨脹環，密封性能不錯。濾袋龍骨采用多邊形，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長了袋子的使用壽命，便于卸袋。

采用上裝袋方法，在換袋子后取出骨架后，將臟袋放入箱子的下灰斗中，從人孔中取出，從而改進換袋操作條件。因為選用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可到達清灰的意圖，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，鍋爐脫硫除塵器壓縮空氣耗量可大為下降。濾袋與脈沖閥的疲憊程度也相應減低，然后成倍地進步濾袋與閥片的壽數。